Khác

Được thúc đẩy bởi làn sóng nội địa hóa, hệ thống điều khiển công nghiệp độc lập và có thể kiểm soát được đã trở thành yêu cầu bắt buộc đối với các doanh nghiệp sản xuất trong quá trình chuyển đổi và nâng cấp. Gần đây, Sinsegye đã hợp tác với một nhà cung cấp linh kiện ô tô hàng đầu, hoàn thành thành công việc thay thế nội địa hóa hệ thống điều khiển cho dây chuyền sản xuất thanh chống va chạm ô tô của họ. Dự án này không chỉ là ứng dụng đầu tiên của khách hàng đối với hệ thống điều khiển công nghiệp sản xuất trong nước, mà còn mang lại sự nâng cấp toàn diện từ phần cứng sang phần mềm và từ điều khiển sang tối ưu hóa cho khách hàng thông qua sự tích hợp sâu rộng các thuật toán điều khiển chuyển động do Sinsegye tự phát triển và hệ thống "điều khiển & tính toán tích hợp" iComputer.

Trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử, máy quấn cuộn hình xuyến là thiết bị cốt lõi để sản xuất các linh kiện từ tính như cuộn cảm và máy biến áp. Độ chính xác khi quấn, hiệu quả hoạt động và khả năng phát hiện của máy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm và lợi nhuận sản xuất. Hiện nay, với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp như viễn thông 5G, xe năng lượng mới và Internet vạn vật (IoT), nhu cầu thị trường về các linh kiện từ tính tần số cao, công suất cao và kích thước nhỏ đang ngày càng tăng. Các máy quấn cuộn hình xuyến truyền thống dần không đáp ứng được yêu cầu của sản xuất hiện đại về hiệu quả, độ chính xác và tính thông minh.

Với sự phát triển bùng nổ của thị trường xe năng lượng mới, các yêu cầu ngày càng khắt khe hơn đã được đặt ra đối với độ chính xác sản xuất, độ tin cậy và hiệu quả sản xuất của các bộ dây dẫn điện cao áp – “mạch máu chính” của hệ thống truyền động điện trong xe. Các mô hình sản xuất truyền thống dựa vào lao động thủ công và thiết bị bán tự động đang phải đối mặt với những nút thắt cổ chai về tính nhất quán, hiệu quả và khả năng truy xuất nguồn gốc. Trong bối cảnh đó, dựa trên giải pháp điều khiển-thị giác-điện toán tích hợp “iComputer + UniVision”, Sinsegye đã xây dựng một dây chuyền sản xuất tự động hóa hoàn toàn và thông minh cho các bộ dây dẫn điện cao áp dành cho khách hàng công nghiệp. Dây chuyền này rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất (CT) xuống còn 15 giây cho mỗi đầu dây dẫn, với tỷ lệ sản lượng được duy trì ổn định ở mức 98,5%, cung cấp một tiêu chuẩn đáng tin cậy cho sản xuất quy mô lớn, chất lượng cao các bộ dây dẫn điện cao áp.

Trong quy trình sản xuất pin lithium, công đoạn phủ điện cực là một bước cốt lõi quyết định hiệu suất và độ an toàn của pin. Độ chính xác và ổn định của quá trình này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản phẩm. Dữ liệu ngành cho thấy các bất thường về chất lượng do quá trình phủ điện cực gây ra chiếm tới 50%, trở thành nút thắt cổ chai quan trọng hạn chế việc cải thiện công suất và chất lượng. Đối mặt với thách thức phổ biến này trong ngành, một nhà sản xuất thiết bị pin lithium đã thiết lập hợp tác sâu rộng với Sinsegye, nhằm mục đích cùng nhau xây dựng một hệ thống điều khiển máy phủ điện cực thế hệ mới hiệu quả và thông minh hơn để vượt qua giới hạn về hiệu suất và chi phí. Trên cơ sở đó, Sinsegye đã nghiên cứu kỹ lưỡng và đề xuất một giải pháp iComputer tiên tiến nhằm đáp ứng nhu cầu điều khiển phức tạp của quá trình phủ điện cực. Tập trung vào iComputer SP7010 do chính họ phát triển, Sinsegye đã tạo ra một sự đổi mới toàn diện cho kiến ​​trúc điều khiển truyền thống.

Trong các lĩnh vực phát triển nhanh chóng như xe năng lượng mới và chip cao cấp, có một vật liệu then chốt gọi là silicon carbide (SiC), được mệnh danh là "kim cương của ngành công nghiệp bán dẫn". Với hiệu năng vượt trội, nó đã trở thành một trong những yếu tố cốt lõi của quá trình nâng cấp công nghiệp. Tuy nhiên, việc cắt chính xác và hiệu quả loại "kim cương" cứng này thành những lát mỏng hoặc các thiết bị chính xác là một thách thức tầm cỡ thế giới. Một doanh nghiệp công nghệ tập trung vào nghiên cứu và phát triển thiết bị xử lý vật liệu bán dẫn thế hệ thứ ba đang phải đối mặt với vấn đề nan giải này. Sự tham gia của Sinsegye đã mang đến một giải pháp hoàn toàn mới — thay vì chế tạo một máy cắt mới, chúng tôi đã trang bị cho nó một bộ "não bộ thông minh" có thể điều khiển độc lập, từ đó giúp thiết bị đạt được bước nhảy vọt về chất lượng.

Trong bối cảnh làn sóng chuyển đổi thông minh trong sản xuất, nhiều doanh nghiệp đang rơi vào thế khó xử giữa "nâng cấp" và "kiểm soát chi phí" - và đây chính là trường hợp của khách hàng mới nhất của Sinsegye. Máy ép và uốn đai ốc đa năng trên dây chuyền sản xuất của họ, giống như một "lão làng với thâm niên phục vụ", tự hào về hiệu suất ổn định nhưng lại có phần "cứng nhắc". Hệ thống điều khiển khép kín ban đầu của nó gặp khó khăn trong việc đáp ứng các yêu cầu hiện đại như bổ sung robot và tích hợp kiểm tra hình ảnh, trở thành một "rào cản vô hình" cản trở việc cải thiện hiệu quả. Để giải quyết thách thức này, Sinsegye không sử dụng phương án "phá dỡ và sửa đổi quy mô lớn" thiết bị. Thay vào đó, họ đã cấy ghép một "bộ não thông minh" - một giải pháp Điều khiển, Tính toán và Thị giác tích hợp dựa trên máy tính iComputer SP7022. Giải pháp này không chỉ giải quyết được những khó khăn trong việc tích hợp giữa robot và kiểm tra hình ảnh mà còn mở ra cánh cửa cho khách hàng tiến tới một nhà máy thông minh trong tương lai. Đây là một ví dụ thành công về việc phá vỡ "sự khép kín" bằng "sự cởi mở" và giảm "sự phức tạp" thông qua "sự tích hợp".

Với việc ứng dụng rộng rãi các thiết bị silicon carbide (SiC) trong các lĩnh vực cao cấp như xe năng lượng mới, điện mặt trời và vận tải đường sắt, nhu cầu thị trường đối với các tấm wafer silicon carbide kích thước lớn từ 8 inch trở lên ngày càng trở nên cấp thiết. Tuy nhiên, các quy trình cắt bằng dây kim cương truyền thống gặp phải các vấn đề như hiệu suất thấp, chi phí cao và khó kiểm soát chính xác khi xử lý các tấm wafer kích thước lớn, độ cứng cao, điều này hạn chế nghiêm trọng khả năng sản xuất và cải thiện năng suất.

Là một trụ cột cốt lõi của ngành năng lượng mới, ngành công nghiệp pin lithium đã chứng kiến ​​sự tăng trưởng bùng nổ về nhu cầu đối với xe điện và lưu trữ năng lượng trong những năm gần đây, đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu quả sản xuất và mức độ tự động hóa. Độ chính xác và ổn định của chu trình kết nối logistics ảnh hưởng trực tiếp đến tổng năng lực sản xuất. Các hệ thống vận chuyển truyền thống gặp phải những hạn chế như độ chính xác định vị thấp, thời gian chu kỳ chậm và tính linh hoạt kém, gây khó khăn trong việc đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cao của sản xuất pin lithium.

Trong các ngành công nghiệp rủi ro cao như dầu khí, hóa chất và khí đốt, sự rò rỉ và tích tụ khí độc hại gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đến an toàn sản xuất. Các hệ thống phát hiện và cảnh báo khí (GDS) truyền thống chủ yếu chỉ giới hạn ở việc cảnh báo sau sự cố, thiếu khả năng dự đoán và chức năng điều khiển liên kết. Chúng khó có thể đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp hiện đại về quản lý an toàn tự động và thông minh. Trong bối cảnh đó, Sinsegye đã cho ra mắt Giải pháp Hệ thống Giám sát Thông minh GasSafe cho Khí độc hại (Hệ thống GasSafe), lấp đầy khoảng trống trên thị trường về giám sát khí thông minh tích hợp trong lĩnh vực "nhận biết - cảnh báo sớm - điều khiển".

Với sự mở rộng liên tục của mạng lưới tàu điện ngầm Hồng Kông, nhu cầu kiểm tra và bảo trì các bộ phận lò xo của tàu điện ngầm đã tăng lên đáng kể.